在圆网印花生产过程中，多种因素可能导致疵病的产生，影响织物外观与质量。本文将系统解析五种常见疵病——刀线、露地、塞网、圆网折痕印及多花（砂眼）的成因，并提供针对性的防治方案，助力企业提升印染效率和产品合格率。
一、刀线（宽条状）的成因与防治
刀线表现为花位上出现深浅不一的条状痕迹，主要源于刮刀存在缺口或粘附杂质，导致圆网旋转时刮浆不均。具体原因包括刮刀质量不佳、刮刀与圆网配合不当、色浆调配不合理等。
防治措施：
1、科学选配与使用刮刀：
依据织物材质与花型特点选择刮刀。大面积花型宜选用宽厚刀片，小面积或精细花纹则适用较薄刀片。同时，控制刮刀压力与角度，减轻与圆网的摩擦。确保刮刀平直，受力均匀，保证刮浆一致性。
2、保障圆网质量：
使用前仔细检查圆网，确保网孔清晰、内壁光滑。控制涂胶厚度，防止胶液渗入网内影响使用。
二、露地现象的成因与防治
露地指织物部分花纹处色浆不足，呈现浅色或底色的现象。常见原因包括半制品质量不达标、圆网选型错误、刮刀或磁棒使用不当、印花后清洗不彻底等，在大面积花纹中尤为易发。
防治措施：
1、合理选配圆网：
根据花型面积选择合适目数：满地大花用40～80目，中型花纹用60～80目，小面积花纹用80～100目，精细花纹则需125～150目。配合调节刮刀压力与角度，可有效改善露地。
2、优化染料与色浆：
选用粘度低、流变性好的原糊，避免使用存放过久或已水解的浆料。
3、严格控制半制品质量：
确保印花前半制品符合工艺要求。
三、塞网（嵌网、堵网）的成因与防治
塞网因纤维绒毛、色浆颗粒或其他杂质堵塞网孔，导致色浆渗透受阻，花位缺浆。防治需从源头着手。
防治措施：
1、提升半制品清洁度：
加强布面处理，在进布处加装毛刷，清除表面杂质与绒毛。
2、规范调浆流程：
确保染化料充分溶解并过滤，保持色浆洁净，避免杂质混入。
四、圆网折痕印的成因与防治
圆网受损或产生折痕会导致刮浆不匀，在织物上形成有规律的横线或块状深浅色痕。
防治措施：
1、精确调整设备：
安装圆网时调节托辊高度，使圆网与导带间距恒定在0.3mm，避免压力变形。
2、规范操作流程：
运转前均匀拉紧圆网，保持其刚度，防止扭曲皱痕。
3、处理刮刀边缘：
将刮刀两端接触圆网的尖角修磨成圆弧并抛光，减少阻力，保护圆网。
五、多花（砂眼）的成因与防治
多花表现为有规律的相同色斑，间距等于圆网周长，多因感光胶膜粘结性差，刮印中胶层剥落形成砂眼所致。
防治措施：
强化圆网制作过程中的清洁与管理。涂胶前彻底清洗圆网，推荐使用洗涤剂与去污粉混合液，洗净后以低温循环风干燥。涂胶时保持环境洁净，防止尘埃附着未干胶层。
通过以上系统防治措施，可显著减少圆网印花疵病，提升生产质量与效率。

      无锡市惠泽通用机械有限公司2025年热销环保节能染缸型号推荐：HZ658系列高温高压喷射染色机、HZ652高温高压低浴比喷射染缸、HZ650高温低浴比染色机、HZ217高温高压低浴比溢流染缸。

来源声明：以上内容部分(包含图片、文字)来源于网络，如有侵权，请及时与本站联系（+86-15190290101）。

如没特殊注明，文章均为惠泽染机公司原创