印花车间里，瑕疵突如其来？别慌！本文犹如一份现场“急诊手册”，帮助您通过观察现象，快速识别五种典型印花疵病，并采取立竿见影的应对措施，最大限度减少损失。
疵病一：对花不准（花型“散架”了）
1、一眼识别：多套色花型看起来“散架”了，颜色边缘对不齐，有的地方脱开，有的地方叠在一起，图案显得杂乱。
2、快速应对：
检查贴布：立即检查橡胶导带上的贴布是否平整牢固，浆料是否均匀。
清洁导带：停机，彻底清洗橡胶导带表面。
审视网版顺序：回顾网版排列顺序，是否将对花关系密切的网版分得太开。
疵病二：糊花（图案“化开了”）
1、一眼识别：花纹边缘像被水晕开一样，毛糙不清，颜色之间互相渗透，本该干净利落的地方变得一团糊。
2、快速应对：
摸布面干湿：检查待印的半制品布面是否完全干透。
测色浆粘度：检查当前色浆粘度是否过低，导致流动性太强。
查设备稳定性：确认印花网版升降、移动是否精准到位，有无位移。
疵病三：压档痕（精细线条“被压扁”）
1、一眼识别：最精细的线条和茎叶部分被压得模糊不清，或者出现一片片像鱼鳞一样的压痕。
2、快速应对：
调整接版：检查并调整相邻网版的接缝，防止重叠压迫。
微调设计（长期）：与设计部门沟通，看是否能在不影响美观的前提下，为关键区域添加微小点缀，分散压力。
更换糊料：对于大块面花型，考虑换用匀染性更佳的糊料。
疵病四：吸浆点（花边“溅上麻子”）
1、一眼识别：在主体花型的周围，规律地散布着许多细小的色浆点，像溅上去的泥点一样。
2、快速应对：
放缓起版速度：适当降低网版上升的速度，让它们“温柔”地与织物分离。
降低色浆粘度：立即检查并调整色浆配方，适当降低其粘度。
疵病五：花纹影印（图案有了“鬼影”）
1、一眼识别：完整的图案旁边，似乎跟着一个淡淡的、偏移的“影子”，使花型看起来有重影、发虚。
2、快速应对：
紧一紧筛网：检查筛网张力是否不足，在刮印过程中是否发生了抖动或松弛。
校准刮刀与压力：重新检查并校准刮刀的角度、压力以及橡胶导带的运行状态。

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