圆网印花生产中的常见问题与解决方案:从刀线到砂眼的实用应对指南[大容量节能染缸]
圆网印花工艺中,刀线、露地、塞网、折痕印及多花(砂眼)等疵病常困扰生产者。本文将聚焦这些问题的根源,提供具体、实用的解决之道,助力优化印花质量。
一、刀线(宽条状)问题深度解析与应对:
刀线瑕疵因刮刀缺口或附着杂质引起,导致刮色不匀,呈现深浅条痕。究其原因,无非是刮刀质量、安装及色浆调配环节出了纰漏。
有效应对策略:
1、精准选用与维护刮刀:依织物和花型差异选择刮刀。大花型、厚重织物适用宽厚刀片,小花型、薄织物宜用薄型刀片。注意调节刮刀压力与角度,减轻摩擦。保持刮刀平直,确保刮浆力均匀分布。
2、严控圆网状态:使用前认真检查圆网,网孔应清晰,内壁要光洁。控制乳胶厚度,防止内渗。
二、露地瑕疵的根源与根治方法:
露地表现为花位得色浅淡甚至露出底色,多由半制品质量、圆网选型、刮刀/磁棒使用及清洁不到位引发,大面积花型更易出现。
根治方法:
1、圆网选型与调节:按花型面积匹配圆网目数:满地大花40~80目,中花60~80目,小花80~100目,精细花125~150目。同步优化刮刀压力与角度。
2、色浆与染料管理:选用流变性好的低粘度原糊,弃用水解或陈旧浆料。
3、把好半制品质量关:确保印花前基布符合标准。
三、塞网(嵌网、堵网)的预防与处理:
当网孔被纤维、颗粒堵塞,色浆透过受阻,即形成塞网。预防是关键。
预防处理要点:
1、提升布面质量:强化半制品光洁度,进布处加装毛刷,有效去除杂质绒毛。
2、规范调浆工艺:染化料须充分溶解、过滤,保证色浆纯净无颗粒。
四、圆网折痕印的成因与消除措施:
操作不慎致圆网碰伤、折痕,引发刮印不匀,织物上呈现有规律的深浅条块。
消除措施:
1、设备精细调节:设置圆网与导带间距为0.3mm,避免压力变形。
2、规范圆网操作:运转前均匀拉紧,保持刚度,防扭曲皱痕。
3、刮刀边缘处理:两端接触角修磨成光滑圆弧,降低损伤风险。
五、多花(砂眼)的根源与杜绝方案:
有规律的相同色斑,多因感光胶膜粘结不良,刮印中剥落形成砂眼。
杜绝方案:
重视圆网制作清洁。涂胶前彻底清洗圆网(建议混合洗涤剂与去污粉),低温循环风干燥。涂胶环境保持无尘,防止微粒污染未干胶层。
通过针对性实施上述策略,可有效规避圆网印花常见疵病,保障生产顺畅与品质稳定。
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