当前位置：根据印染厂实际印染需求，如何选择染色机？
发布时间：2018-12-17 09:52:00
在染色过程中，要提高劳动生产率，获得匀透坚牢的色泽而不损伤纤维的纺织品，首先应有先进的加工方法。要根据不同的产品、不同的染料，合理选择和制订染色工艺过程，所用染色设备必须符合工艺要求。染色机械的种类很多，按照机械运转性质可分为间歇式染色机和连续式染色机；按照染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机等；按被染物状态可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机。合理选用染色机械设备对改善产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重要作用。
连续轧染机
连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工，劳动效率高，生产成本低，是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染机的类型也不同，例如有还原染料悬浮体轧染机、纳夫妥染料打底和显色机、硫化染料轧染机、热溶染色机等。尽管类型不同，但它们的组成大致可分为以下几个部分。
1.轧车 织物浸轧染料的主要装置。由轧辊、轧槽及加压装置组成。轧辊有软硬之分，硬轧辊为不锈钢或胶木，软轧辊为橡胶。轧辊加压方式有杠杆加压、油动和气动加压。轧辊有两辊、三辊之分，浸轧方式有一浸一轧、二浸二轧或多浸二轧等，视织物品种和染料种类而定。
2.烘干装置包括红外线、热风和烘筒烘燥三种型式。前二者为无接触烘干，织物所受张力较小。
(1)红外线烘燥是利用红外线辐射穿透织物内部，使水分蒸发，受热均匀，不易产生染料的泳移。烘燥效率高，设备占地面积小。
(2)热风烘燥是利用热空气使织物烘干。被加热的空气由喷口喷向织物，使织物上水分蒸发逸散到空气中。这种烘燥机效率低，占地面积大。
(3)烘筒烘燥是利用织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面而被烘干，效率较高，但易造成染料泳移。在实际生产中为了提高生产效率，保证染色质量，往往是几种方式相互结合使用。
3.蒸箱有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，织物经过蒸箱，使纤维膨化，染料及其它化学药品扩散进入纤维内部。有的蒸箱为了防止空气进入，在蒸箱的进出口设置水封口或汽封口，这种蒸箱称为还原蒸箱。
4.平洗装置它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的后处理。
5.染后烘干装置染后的烘干都采用烘筒烘干。
目前，连续轧染机都由上述单元机台组合而成，还可根据需要增减一些单元机，以适应不同染料的染色。
卷染机
卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。
普通卷染机的染槽为铸铁或不锈钢制，槽上装有一对卷布轴，通过齿轮啮合装置可以改变两个轴的主、被动，同时给织物一定张力。织物通过小导布轴浸没在染液中并交替卷在卷布轴上。在染槽底部装有直接蒸汽管加热染液，间接蒸汽管起保温作用。槽底有排液管。
染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷布轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又换向卷到另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。
普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力较大，劳动强度较大。等速卷染机及自动卷染机可以克服上述缺点，自动卷染机还能调向、记道数和停车自动化。
溢流、喷射染色机
(一)溢流染色机
溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。
采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。
(二)喷射染色机
喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家欢迎。
采用该机染色时，先将U形管内注入染液，再通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交换器，再由顶部喷嘴喷出，在喷头液体喷射力的推动下，织物在管内循环运动，完成染色。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。
连续轧染机
连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工，劳动效率高，生产成本低，是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染机的类型也不同，例如有还原染料悬浮体轧染机、纳夫妥染料打底和显色机、硫化染料轧染机、热溶染色机等。尽管类型不同，但它们的组成大致可分为以下几个部分。
1.轧车 织物浸轧染料的主要装置。由轧辊、轧槽及加压装置组成。轧辊有软硬之分，硬轧辊为不锈钢或胶木，软轧辊为橡胶。轧辊加压方式有杠杆加压、油动和气动加压。轧辊有两辊、三辊之分，浸轧方式有一浸一轧、二浸二轧或多浸二轧等，视织物品种和染料种类而定。
2.烘干装置包括红外线、热风和烘筒烘燥三种型式。前二者为无接触烘干，织物所受张力较小。
(1)红外线烘燥是利用红外线辐射穿透织物内部，使水分蒸发，受热均匀，不易产生染料的泳移。烘燥效率高，设备占地面积小。
(2)热风烘燥是利用热空气使织物烘干。被加热的空气由喷口喷向织物，使织物上水分蒸发逸散到空气中。这种烘燥机效率低，占地面积大。
(3)烘筒烘燥是利用织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面而被烘干，效率较高，但易造成染料泳移。在实际生产中为了提高生产效率，保证染色质量，往往是几种方式相互结合使用。
3.蒸箱有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，织物经过蒸箱，使纤维膨化，染料及其它化学药品扩散进入纤维内部。有的蒸箱为了防止空气进入，在蒸箱的进出口设置水封口或汽封口，这种蒸箱称为还原蒸箱。
4.平洗装置它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的后处理。
5.染后烘干装置染后的烘干都采用烘筒烘干。
目前，连续轧染机都由上述单元机台组合而成，还可根据需要增减一些单元机，以适应不同染料的染色。
卷染机
卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。
普通卷染机的染槽为铸铁或不锈钢制，槽上装有一对卷布轴，通过齿轮啮合装置可以改变两个轴的主、被动，同时给织物一定张力。织物通过小导布轴浸没在染液中并交替卷在卷布轴上。在染槽底部装有直接蒸汽管加热染液，间接蒸汽管起保温作用。槽底有排液管。
染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷布轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又换向卷到另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。
普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力较大，劳动强度较大。等速卷染机及自动卷染机可以克服上述缺点，自动卷染机还能调向、记道数和停车自动化。
溢流、喷射染色机
(一)溢流染色机
溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。
采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。
(二)喷射染色机
喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家欢迎。
采用该机染色时，先将U形管内注入染液，再通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交换器，再由顶部喷嘴喷出，在喷头液体喷射力的推动下，织物在管内循环运动，完成染色。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。
当前又有溢流染色和喷射染色结合的喷射溢流染色机以及低浴比型快速染色机的出现。
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