耐摩擦色牢度是衡量数码印花面料质量的重要指标之一，尤其在贸易过程中备受关注。它反映了织物经过摩擦后的褪色情况，直接体现了面料抵抗机械摩擦的能力。测试时，将试样固定在摩擦仪上，分别用干、湿摩擦布进行测试，最后依据白布沾色程度对照灰色样卡评级，共分5级，数值越高代表牢度越好。
影响摩擦色牢度的因素较多，主要包括以下几个方面：
一、织物表面形态：
表面粗糙或带有磨绒、起毛的织物，如麻类、牛仔布及涂料印花类面料，干摩擦时容易使表面堆积的染料或有色物质脱落，甚至导致纤维断裂，形成有色颗粒，降低干摩擦牢度。起毛织物的绒毛结构也会增大摩擦阻力，进一步影响结果。
二、染料的化学结构与结合状态：
活性染料印花的织物在湿摩擦测试时，颜色转移主要有两个原因：一是水溶性染料发生转移，二是染色纤维断裂形成微粒并沾色。真正与纤维形成共价键的染料通常不会脱落，而未牢固结合的“浮色”才是主要问题。规范的前处理与充分的皂洗可显著提升活性数码印花的色牢度与手感，这也是其深受高端产品青睐的原因。
三、染色深度的影响：
染色浓度与湿摩擦牢度密切相关。深色织物染料用量大，若超过纤维吸附饱和值，多余染料会堆积在表面形成浮色，严重影响湿摩擦性能。同时，湿态下棉纤维膨润、摩擦增加、强度下降，更易掉色。因此，前处理如丝光、烧毛、酶处理等可提高表面光洁度，减少浮色，提升湿摩擦牢度。
四、织物结构的作用：
织物组织结构和表面状态对摩擦牢度的影响常被忽视。轻薄的合成纤维或丝绸类织物干摩擦时易滑移，增大摩擦阻力；而湿摩擦时因纤维吸湿性低，水分起到润滑作用，湿牢度反而可能优于干牢度。这与传统认知相反。尤其深色产品如黑、红色等，更容易出现该现象。但对于灯芯绒、涂料印花类产品，受工艺限制，湿摩擦牢度通常仍较差。
五、后整理工艺的选择：
使用柔软剂可改善摩擦牢度，其润滑作用能降低摩擦系数，减少染料脱落。阳离子型柔软剂还能与染料形成色淀，降低溶解度，从而提高湿摩擦等级。但含亲水基团的柔软剂可能产生反效果。此外，通过固色剂封闭水溶性基团、控制布面pH、加强水洗及皂洗，均可有效提升牢度。合理的前段预烘也能防止染料泳移。
综上所述，提升活性数码印花的摩擦色牢度，需从前处理工艺、墨水品质、墨量控制、蒸化与水洗等多方面协同优化，必要时可借助柔软剂与固色剂进一步提升性能。

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